型板框是一个铸造造型用设备部件，适应于水平线造型机上，用于造型模具安装固定。造型机型板如果错位，就会造成定位不稳，产品错模、压崩等不良率居高不下，废品率会急剧上升。
型板错位原因:
在铸造工艺设计的过程中,出于铸件本身结构问题,不能保证确定的分型面原则。尽可能的全部或大部分的铸件装在同一个盒子,以减少错型;为了设计需要分模,在模具制作过程中，如果生产水平不高，或者模具装配水平不高，那么很容易造成模具错位。水平的全自动造型机需要双板,板的上下两个独立的模型箱,不进行单独的模型设计时,从分型面波动模型分离,生产完成后整体镶嵌板,不会出现错位模型,从而可以避免板不匹配的问题。然而，与较小的模型相比，这种方法相对容易实现，但是对于较大的模型，大家不得不在模板和模具的装配中考虑定位销的优化设计。
造型机有一种特殊设计，是锥形定位销定位，这样便于更换模板。模板不需要固定，更换模板只需要升降使用模板，更换新模板可以放大模具支架，更换模板非常快。但是，如果锥形定位销表面没有及时清理，很容易粘砂。造型时上下箱体封闭导致吹砂不干净，定位销表面有浮砂。上下盒没有紧密闭合，留下缝隙。全自动卧式造型机的板子上粘有砂块。当箱体关闭时，模板没有与箱体一起关闭，容易造成错位。为防止锥形定位销在锥形表面粘砂，本机特别配备了吹砂装置。
一般来说,液压动力装置性能稳定,使用寿命,功耗降低,但在实际生产过程中,由于长期使用,油缸密封容易老化,导致密封不严,有时由于液压泵站的冷却效果差,油温过高,或容易出现问题。水平的全自动成型机在建模的过程中,完成后的模型,首先是脱槽油缸驱动脱板完成的坦克造型上砂轮胎辅助砂箱,砂型板回到原位,此时完成后或框模型砂轮胎需要从工作站转移到铸件的浇注位置部分,如果推动气缸速度太快,推动由箱式砂胎驱动的箱式钢板，使箱式砂胎震动并向前移动。
把套管到砂轮胎倒,内壁上的残余砂块的套管把砂型,和套管的内壁直接接触砂型;浇注期间,当水的内腔砂型迁移在高温度、砂型的外表面与套管盒和凝结成水滴,粘成沙团直接吸附在套管内壁的盒子。在正常情况下,从砂铸件被移除后,应当用清扫器清洗;但在长期使用后,扫刷老化会导致清洗不干净,导致套管内壁还有型砂,当套管盒放置在沙滩上轮胎,这些额外的沙子会导致砂胎运动,因此使用砂型错位。
